Cámara de prueba de envejecimiento UV Proveedor y fabricante de China
El probador de envejecimiento acelerado por rayos UV es una cámara ambiental de laboratorio diseñada para simular y acelerar los efectos de la exposición a la luz solar, la temperatura, la humedad y otros factores de envejecimiento sobre los materiales.
La cámara de prueba de envejecimiento UV es aplicable a varias industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, revestimientos, plásticos, textiles y construcción. Se utiliza para evaluar la resistencia a la intemperie de los materiales, como pinturas, revestimientos, polímeros, plásticos, textiles, cauchos, adhesivos, compuestos, etc. Los resultados de las pruebas ayudan a los fabricantes a optimizar las formulaciones, seleccionar los materiales adecuados y garantizar la calidad y la longevidad del producto.
Principio de prueba
La muestra se monta en la cámara de prueba y se expone a la luz ultravioleta simulada de irradiancia especificada emitida por la lámpara ultravioleta fluorescente estándar (UVA-340 o UVB-313). Además, se pueden simular y agregar más condiciones climáticas como lluvia, alta temperatura, alta humedad, condensación y oscuridad en el clima natural para formar un ciclo de prueba deseado y actuar sobre la muestra bajo las condiciones especificadas. La muestra se examina en busca de cambios después de someterse a condiciones de prueba alternativas durante un período determinado.
El cambio en las propiedades físicas o químicas del material durante unos pocos días o meses en la cámara de prueba UV es equivalente al que se produce durante meses o años en el entorno natural, por lo que la capacidad de la muestra para resistir la decoloración, la decoloración, el deslustre, la pulverización y el agrietamiento Se pueden obtener turbidez, burbujeo, fragilización, recesión y oxidación con la cámara de prueba UV en un período de tiempo relativamente corto.
El probador de envejecimiento acelerado ultravioleta AmadeTech consta de una cámara hecha de acero inoxidable resistente a los rayos UV, un sistema de control de temperatura, un sistema de rociado y un sistema interactivo.
Cuatro en cada lado, se adopta un total de 8 tubos de lámpara ultravioleta fluorescente (UVA-340 o UVB-313) como fuente de luz, dispuestos horizontalmente y equidistantes en paralelo a ambos lados del área de prueba dentro de la cámara. Emiten radiación ultravioleta similar a la luz del sol durante la prueba. Las paredes removibles de sujeción de muestras hechas de acero inoxidable o aluminio junto a los tubos de la lámpara en ambos lados pueden fijar las muestras de láminas y exponerlas uniformemente a la irradiación.
Tubos fluorescentes
Varias boquillas de agua están dispuestas detrás de los tubos de las lámparas. Pueden rociar agua bajo control a través del espacio entre los tubos de la lámpara para someter las muestras a la lluvia. Hay un fregadero debajo de las dos filas de lámparas. Tiene una unidad de calefacción y componentes de control de temperatura. El agua se bombea automáticamente aquí y se calienta para obtener la temperatura de prueba deseada y generar vapor para formar rocío en la muestra a través de la condensación de humedad.
Controlador de pantalla táctil
Esta cámara de prueba UV tiene un conjunto de sensores y controles para monitorear y regular la temperatura, la intensidad UV y otros parámetros. Por ejemplo, los ojos solares y los paneles negros están disponibles para monitorear la intensidad de la radiación y la temperatura de la cámara. La máquina admite tres modos de prueba diferentes: irradiación, rociado y condensación. Puede configurar el tiempo, la temperatura, el valor de irradiación y otros parámetros de cada modo individualmente. Además del modo de control de fijación, también puede utilizar el modo de control de programa: admite combinaciones personalizadas de modos de prueba con diferentes parámetros en diferentes órdenes para obtener un programa de prueba anticipado, y un programa admite hasta 30 segmentos en un ciclo. Una vez finalizada la prueba, la máquina se detiene automáticamente.
Estándares de prueba
- ISO 11507 Pinturas y barnices. Exposición de los revestimientos a la intemperie artificial. Exposición a lámparas fluorescentes UV y agua.
- ISO 4892-1 Plásticos-métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio-Parte 1: Orientación general
- ISO 4892-3 Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio-Parte 3: Lámparas UV fluorescentes
- ASTM D 4587 Práctica estándar para exposición a la condensación UV fluorescente de pintura y revestimientos relacionados
- ASTM D 4329 Práctica estándar para la exposición UV fluorescente de plástico
- ASTM G 151 Práctica estándar para exponer materiales no metálicos en dispositivos de prueba acelerados que usan fuentes de luz de laboratorio
- ASTM G 154 Práctica estándar para operar aparatos de luz fluorescente para exposición UV de materiales no metálicos
- BS 2782 Parte 5 Método 540B métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio
- SAE J2020 Exposición acelerada de automoción a fuentes de luz de laboratorio
- JIS D 0205 Método de prueba de resistencia a la intemperie para piezas de automóviles
Para acomodar muestras de formas y dimensiones irregulares, AmadeTech también puede suministrar cámaras de prueba UV con estantes para colocar las muestras y los tubos de lámpara ubicados en el techo de la cámara interior. Por favor, consulte la figura a continuación:
Parámetros técnicos
| Modelo | Serie AT-C1002 |
| Fuente de luz | UV-A (Longitud de onda 340 nm) |
| UV-B (longitud de onda 313 nm) | |
| 40 W – 8 piezas (Vida útil: hasta 5000 horas) | |
| Rango de irradiancia | 0.3 W/m² ~ 1.55 W/m² |
| Temperatura del panel negro (BPT) | RT+10 ℃ ~ 80 ℃ |
| material principal | SUS 304 de acero inoxidable |
| Cámara de prueba de envejecimiento UV | Área de irradiación efectiva: 1020 × 290 (mm) |
| Formas de exposición: combinación de iluminación, condensación y agua pulverizada, y el orden del ciclo es ajustable | |
| Rack de muestra | 75 × 300 (mm) – 24 piezas (para muestras estándar) |
| 75 × 150 (mm) – 48 piezas (para muestras estándar) | |
| Especifique para otras gradillas de muestras no estándar | |
| Materiales de los bastidores: acero inoxidable o aleación de aluminio. | |
| Control | pantalla táctil |
| Modo de comunicación | RS232 |
| Consumo de agua | Use agua purificada o agua destilada |
| aprox. 4 Litros/minuto (Spray) | |
| aprox. 7 Litros/día (Condensación) | |
| Dimensiones generales | 1300 × 550 x 1480 (milímetros) |
| Potencia | CA 220 V +/- 10 %, 50 / 60 Hz, 3 kW o CA 110 V |
Características de la cámara de prueba de envejecimiento UV
- La carcasa rígida está formada por láminas de acero inoxidable 304 de precisión.
- Equipado con tubos de lámpara UV especiales de 40 W (UVA-340 o UVB-313) con 2 columnas de 8 piezas para proporcionar una fuente de luz estable.
- Se adoptan lámparas UVA o UVB originales de Q-LAB USA para garantizar la repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas.
- Un termómetro de panel negro controla la temperatura y los ojos solares controlan la intensidad de la irradiación.
- Equipado con la pantalla táctil para configurar los parámetros y controlar la prueba convenientemente.
- Los soportes para muestras están hechos de acero inoxidable resistente o aleación de aluminio con resistencia a la corrosión.
- La interfaz USB permite al operador exportar todos los datos de prueba por disco U o RS 232 para la comunicación.
- El depósito de agua se puede llenar automáticamente en caso de combustión en seco.
- El sistema de pulverización permite la pulverización intermitente o continua.
- Esta máquina puede replicar diversas condiciones climáticas alternativas, incluida la radiación ultravioleta, la pulverización de agua, la condensación, las altas temperaturas y la oscuridad en combinaciones.
- Se encuentran disponibles dispositivos de seguridad considerados, que incluyen protección a tierra, protección contra escasez de agua, protección contra sobretemperatura, protección contra sobrecarga, protección contra cortocircuitos, etc.
- Las ruedas en la parte inferior de la máquina de prueba son para facilitar la movilidad.
Preguntas Frecuentes
Un probador de envejecimiento acelerado UV es un dispositivo de prueba especializado para simular y acelerar los efectos de la exposición a la luz solar y otros factores de envejecimiento en el material. Crea un entorno artificial que replica los efectos dañinos de la luz solar, la temperatura, la humedad y los materiales, lo que permite a los investigadores y fabricantes evaluar la durabilidad, el rendimiento y la vida útil de varios materiales en condiciones controladas.
Al someter los materiales a condiciones climáticas aceleradas, el probador ayuda a evaluar su resistencia a la decoloración, decoloración, agrietamiento, descamación, degradación y otras formas de deterioro que ocurren debido a la exposición prolongada a ambientes al aire libre. Los resultados obtenidos del probador de envejecimiento acelerado UV ayudan en el desarrollo, optimización y control de calidad de los materiales utilizados en muchas industrias.
Eficiencia de tiempo
Sabemos que la luz ultravioleta solo representa el 7% de la luz solar total, pero juega un papel central en el deterioro de los materiales al aire libre. La prueba de envejecimiento UV es una medida esencial para que las personas investiguen y conozcan el estado de degradación de las muestras con anticipación a medida que pasa el tiempo. El probador acelera el proceso de degradación de los materiales, lo que permite a los fabricantes evaluar su rendimiento y durabilidad en un período de tiempo más corto. Esto ahorra un tiempo significativo en comparación con las pruebas de envejecimiento natural, que pueden tardar meses o incluso años en obtener resultados comparables.
Ahorro
Al reducir el tiempo de prueba, los fabricantes pueden ahorrar costos asociados con ciclos extendidos de desarrollo de productos y pruebas de campo. Les permite identificar problemas potenciales o debilidades en los materiales desde el principio, lo que lleva a mejoras rentables y evita fallas costosas en aplicaciones del mundo real.
Control de calidad
Las pruebas de envejecimiento acelerado por UV se pueden utilizar como parte de los procesos de control de calidad para garantizar un rendimiento constante del material. Ayuda a los fabricantes a establecer y mantener estándares de calidad, asegurando que sus productos cumplan o superen las expectativas del cliente en cuanto a durabilidad y resistencia a la intemperie.
La cámara de prueba de envejecimiento acelerado por UV funciona sometiendo el material a una intensa radiación UV, que es el componente más dañino de la luz solar, junto con condiciones de temperatura y humedad controladas.
La cámara consta de un gran espacio cerrado con lámparas UV instaladas en las paredes o el techo. Estas lámparas emiten radiación ultravioleta de alta intensidad, principalmente en el rango UVA y UVB, que replica fielmente el espectro solar. La cámara también incorpora un sistema para controlar los niveles de temperatura y humedad, lo que permite simular diferentes condiciones climáticas.
Durante la prueba, el material a evaluar se coloca dentro de la cámara y se expone a la radiación ultravioleta durante un tiempo específico. Las condiciones de temperatura y humedad se pueden variar según los parámetros de prueba deseados, como alta temperatura y alta humedad para climas tropicales o baja temperatura y baja humedad para climas áridos.
La radiación ultravioleta hace que el material sufra varios procesos de degradación, como reacciones fotoquímicas, oxidación y escisión de la cadena de polímeros. Estas reacciones pueden provocar cambios en las propiedades físicas, químicas y mecánicas del material, lo que incluye la pérdida de color, el agrietamiento de la superficie, la pérdida de resistencia y la degradación de los revestimientos de la superficie.
Para evaluar la resistencia a la intemperie del material, las muestras se retiran periódicamente de la cámara a intervalos de tiempo específicos y se someten a varias pruebas e inspecciones. Estas pruebas pueden incluir examen visual, medición de color, prueba mecánica, análisis químico y análisis microscópico.
Al exponer el material a condiciones de envejecimiento acelerado, la cámara de prueba de envejecimiento acelerado UV permite la predicción del rendimiento a largo plazo en un período de tiempo relativamente corto. Los resultados obtenidos de estas pruebas ayudan a los fabricantes, investigadores y personal de control de calidad a evaluar la durabilidad, la vida útil y la idoneidad de los materiales para aplicaciones al aire libre, como materiales de construcción, componentes automotrices, recubrimientos y textiles.
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1. Control de temperatura
El control de la temperatura es muy importante para la prueba de envejecimiento con luz ultravioleta. Cuando se irradia con luz ultravioleta, la temperatura no participa en la reacción fotoquímica del material de prueba, pero la temperatura puede afectar la velocidad de reacción de la luz. En general, la velocidad de reacción de la luz se vuelve más rápida a medida que aumenta la temperatura. Por lo tanto, el control de la temperatura también se vuelve muy importante cuando se irradia luz ultravioleta. Durante la prueba de envejecimiento UV, se puede seleccionar la temperatura adecuada de acuerdo con la intensidad de la luz UV, y generalmente se establece entre 50 °C y 80 °C. Además, el sistema de chorro se utiliza para hacer más uniforme la distribución de la temperatura en la caja.
2. Irradiación de luz ultravioleta
La función central principal de la cámara de prueba UV es la irradiación de luz ultravioleta, que simula la luz ultravioleta más dañina de la luz solar. El contenido de luz ultravioleta en la luz solar es solo del 7%, pero el principal factor de degradación en el entorno natural es el efecto de la luz ultravioleta. En la prueba de envejecimiento, generalmente solo es necesario simular la luz ultravioleta. Al probar el material, el material de prueba debe estar cubierto por la luz ultravioleta en todas las direcciones. En la actualidad, la máquina de prueba de luz ultravioleta puede llevar a cabo la cobertura total de la luz ultravioleta.
3. Condensación de rocío
La función de condensación de rocío del probador de envejecimiento acelerado UV simula principalmente el rocío en el ambiente natural. En la cámara de prueba, el agua en el fregadero de agua se calienta para generar una gran cantidad de vapor de agua para mantener la humedad en la caja al 100%. El vapor de agua a alta temperatura se condensa en la superficie relativamente fría de la muestra de prueba para producir un efecto de condensación, que puede producir un efecto adverso en el producto de prueba. En el proceso de condensación de rocío, la prueba general debe durar 12 horas para ver resultados evidentes.
4. Agua pulverizada
La función de rociado de agua del probador de envejecimiento acelerado UV es una característica adicional que simula los efectos de la lluvia o la humedad en el material que se está probando. Implica el uso de un sistema de rociado de agua que rocía agua sobre la superficie del material durante el proceso de prueba. La función de rociado de agua generalmente se usa en combinación con la radiación UV para crear una simulación más realista y completa de las condiciones climáticas al aire libre. Durante la prueba, se rocía agua sobre el material a intervalos específicos o de forma continua, según los parámetros y requisitos de la prueba.
Tanto UVA-340 como UVB-313 emiten luz ultravioleta, pero tienen diferentes espectros de emisión de luz.
- El espectro de luminiscencia del tubo UVA-340 oscila entre 315nm y 400nm, que se centra principalmente en longitudes de onda de 340nm. El tubo UVA-340 es la opción óptima para la simulación de UV en la luz solar durante el mediodía de verano, que también se recomienda en la mayoría de las pruebas de UV.
- El espectro de emisión del tubo UVB-313 está en el rango de 280 a 315nm, que se concentra en longitudes de onda de 313nm. Es mucho más fuerte que cualquier espectro existente en la luz solar sobre la tierra, con la maximización de la aceleración de la intemperie durante la prueba, que está más allá de la intensidad del espectro existente en un entorno real, con daño a las muestras.
Los pasos de pedido no son complicados. El resumen es el siguiente:
- 1) Deje su consulta directamente en "Enviar una consulta" en esta página o busque la información de contacto en la página de "contáctenos" para comunicarse con nosotros por correo electrónico u otros canales de mensajería instantánea. Normalmente, recibirá una respuesta de nuestro personal de ventas dentro de las 12 horas. (nota: se recomienda encarecidamente escribir los estándares de prueba que se aplicarán y los nombres de los productos que se probarán en su consulta).
- 2) El vendedor profesional de AMADE TECH hará una hoja de cotización completa y un documento detallado del producto, luego los enviará a su buzón que usted dejó en la consulta. El precio, los parámetros del producto, las condiciones de pago, las condiciones de envío y la descripción detallada del producto se incluirán en la cotización.
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Si tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros a través de [email protected] Nuestro equipo de ventas le responderá en breve.
Polímeros y Plásticos
Esto incluye polietileno, polipropileno, PVC, acrílicos, policarbonato y otras formulaciones plásticas. El probador ayuda a evaluar la resistencia de estos materiales a la degradación UV, decoloración, fragilización, agrietamiento y otras formas de deterioro.
Recubrimientos y Pinturas
El probador evalúa la resistencia a la intemperie de los revestimientos y pinturas aplicados a varios sustratos, como metales, plásticos, madera u hormigón. Ayuda a evaluar la resistencia a la decoloración, la tiza, el agrietamiento, el pelado, la pérdida de brillo y otras formas de degradación.
Textiles y Tejidos
La prueba de envejecimiento acelerado por UV se utiliza para evaluar la durabilidad y la solidez del color de los textiles y las telas expuestas a la intemperie. Ayuda a evaluar la resistencia a la decoloración, la degradación, la pérdida de resistencia y los cambios de apariencia causados por la exposición a los rayos UV.
Adhesivos y selladores
El probador puede evaluar la resistencia a la intemperie de los adhesivos y selladores utilizados en diversas aplicaciones. Ayuda a evaluar la estabilidad, la resistencia y la durabilidad de estos materiales cuando se exponen a la radiación ultravioleta, las fluctuaciones de temperatura y otros factores climáticos.
Materiales automotrices
El probador prueba los materiales utilizados en la industria automotriz, incluidos los componentes interiores y exteriores. Incluye probar la resistencia a la intemperie de materiales como tableros, fundas de asientos, paneles de puertas, molduras exteriores y revestimientos aplicados a superficies de automóviles.
Materiales de construcción
La prueba de envejecimiento acelerado por UV se utiliza para evaluar la durabilidad y la resistencia a la intemperie de los materiales de construcción, como pinturas, revestimientos, selladores, materiales para techos, marcos de ventanas y revestimientos. Ayuda a evaluar su desempeño bajo una exposición prolongada a la radiación ultravioleta, variaciones de temperatura, humedad y otros factores ambientales.
Materiales aeroespaciales
El probador evalúa la resistencia a la intemperie de los materiales utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Incluye probar la durabilidad de recubrimientos, adhesivos, compuestos y otros materiales expuestos a condiciones de gran altitud, temperaturas extremas y radiación ultravioleta.
La duración de una prueba de envejecimiento acelerado por UV puede variar según varios factores, incluido el método de prueba específico, el material que se está probando y el nivel deseado de envejecimiento acelerado. Generalmente, las pruebas de envejecimiento acelerado tienen como objetivo simular los efectos de la exposición al aire libre a largo plazo en un período de tiempo más corto.
Algunos métodos de prueba comunes, como ASTM G154 e ISO 4892, especifican una duración de prueba específica, que suele oscilar entre unos pocos cientos y varios miles de horas. Por ejemplo, la duración típica de una prueba para muchos polímeros y recubrimientos puede ser de alrededor de 1000 a 2000 horas.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la duración de la prueba puede no corresponder directamente con el tiempo real que tarda el material en degradarse en condiciones exteriores reales. El propósito de las pruebas de envejecimiento acelerado es acelerar el proceso de degradación y proporcionar una comparación relativa entre diferentes materiales o formulaciones.
Para determinar la duración adecuada de la prueba, es esencial considerar la aplicación prevista y la vida útil esperada del material. Puede ayudar a seleccionar una duración de prueba que proporcione resultados significativos y relevantes.
También vale la pena mencionar que las pruebas de envejecimiento acelerado se pueden realizar en ciclos, lo que implica una exposición alterna a la radiación UV, la humedad y las variaciones de temperatura. Estos ciclos pueden simular aún más las complejas condiciones climáticas al aire libre y proporcionar una evaluación más completa del rendimiento del material.
En resumen, la duración de una prueba de envejecimiento acelerado por UV puede variar según el método de prueba específico y el material que se está probando, desde unos pocos cientos hasta varios miles de horas. La duración de la prueba debe seleccionarse en función de la aplicación prevista y el nivel deseado de simulación de envejecimiento acelerado.
Radiación UV
La intensidad y la longitud de onda de la radiación UV se pueden controlar para simular diferentes niveles de exposición. Generalmente, se utilizan lámparas UVA-340 o UVB-313.
Temperatura
La temperatura dentro de la cámara puede controlarse y monitorearse para simular las variaciones de temperatura experimentadas en ambientes al aire libre. La temperatura se puede ajustar a niveles específicos o seguir ciclos predefinidos para replicar los cambios de temperatura estacionales o diurnos.
Humedad
El nivel de humedad se puede controlar y monitorear dentro del probador para simular diferentes condiciones de humedad. Esto ayuda a evaluar la resistencia del material a la degradación relacionada con la humedad, como el crecimiento de moho, la delaminación o los cambios dimensionales.
Irradiancia
La irradiancia, o la cantidad de radiación UV que llega a la superficie del material, se puede medir y controlar. Este parámetro garantiza niveles de exposición consistentes y precisos en diferentes muestras o condiciones de prueba.
Tiempo de exposición
La duración de la exposición a la radiación ultravioleta y otros factores meteorológicos puede controlarse y monitorearse. Esto permite simular la exposición al aire libre a largo plazo en un período de tiempo más corto, proporcionando resultados de envejecimiento acelerado.
Por supuesto. Un probador de envejecimiento acelerado UV puede simular diferentes condiciones climáticas mediante el control de varios parámetros. Si bien no puede replicar todos los aspectos de las condiciones climáticas naturales, puede simular factores específicos que contribuyen a la degradación del material. Las condiciones climáticas específicas disponibles son las siguientes:
Radiación UV : Se dispone de diferentes longitudes de onda e intensidades de radiación UV para simular distintos niveles de exposición.
Temperatura : El equipo de prueba puede controlar y variar la temperatura dentro de la cámara para simular las fluctuaciones de temperatura que se experimentan en ambientes exteriores.
Humedad : El nivel de humedad dentro del analizador se puede controlar para simular diferentes condiciones de humedad.
Precipitación : Si bien un probador de envejecimiento acelerado por rayos UV no puede simular la lluvia real, sí puede incorporar sistemas de rociado de agua para simular sus efectos. Estos sistemas permiten evaluar la resistencia del material a la penetración del agua, la erosión superficial o las manchas.
Condensación : tiene la capacidad de crear ciclos de condensación para simular los efectos del rocío o la alta humedad, seguidos de enfriamiento. Esto ayuda a evaluar la resistencia del material a problemas relacionados con la humedad, como la corrosión, la formación de ampollas o el desprendimiento.
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