Línea de peletización con extrusora de doble tornillo de laboratorio

• El sistema de accionamiento de nuestra extrusora de pellets consta de tres partes: un motor, un acoplamiento y una caja de engranajes.
• El motor es un inversor de CC trifásico Siemens que proporciona potencia estable y cumple con los requisitos de control de velocidad precisos, e incorpora una función de apagado automático por sobrecorriente para proteger toda la máquina. La caja de engranajes convierte la velocidad del motor en velocidad del husillo y distribuye el par de entrada a los dos ejes de salida. El acoplamiento, instalado entre el motor y la caja de engranajes, conecta el eje de salida del motor con el eje de entrada de la caja de engranajes.

• La tolva de la extrusora es un recipiente cónico de acero inoxidable. Tiene una tapa en la parte superior y una ventana transparente en forma de tira en el lateral para observar el volumen de material restante.
• La abertura inferior de la tolva está equipada con una cuchilla giratoria accionada por un motor independiente de frecuencia variable. La velocidad de alimentación se ajusta con precisión controlando su velocidad de rotación. Puede configurar la velocidad deseada en el panel de control, y esta velocidad también puede vincularse a la velocidad del tornillo.
• En función de las propiedades del material y los requisitos del proceso, además de la entrada de alimentación principal, también podemos añadir una tolva de alimentación lateral en la sección central o trasera del husillo de la extrusora para añadir materiales auxiliares como cargas, fibras y aditivos.

• Nuestra extrusora granuladora viene equipada de serie con un par de husillos gemelos co-rotatorios que se acoplan firmemente para procesar los materiales. La rosca del husillo está fabricada en acero aleado importado W6M05Cr4V2 con una superficie tratada térmicamente al vacío. La velocidad del husillo es regulable hasta 300 RPM.
• El husillo consta de diferentes elementos roscados montados sobre un mandril. Los materiales específicos requieren husillos específicos, lo que permite determinar las distintas secciones, como transporte, plastificación, homogeneización, extrusión y fusión, en función de los diferentes materiales que se produzcan.

• El cilindro de la extrusora consta de 5 segmentos, cada uno de 120 mm de longitud. Está fabricado en acero 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración. El cilindro está recubierto por una cubierta protectora de acero inoxidable para reducir la pérdida de calor y evitar quemaduras a los operarios.
• Un soporte especial en la parte inferior del cañón ayuda a amortiguar el desplazamiento axial de las secciones de procesamiento causado por la expansión térmica.

• Cada sección del cilindro y la zona del cabezal de la matriz están equipadas con calentadores eléctricos de aluminio fundido para calentar y mantener la temperatura del material, hasta 300 grados Celsius, cumpliendo así con los requisitos de fusión de la mayoría de los materiales.
• El barril está equipado con tuberías de refrigeración por agua para enfriar las secciones de procesamiento cuando sea necesario. Estas tuberías constan principalmente de una tubería de entrada, una de retorno, derivaciones que conectan con los barriles, válvulas, etc. La entrada y salida de agua de la primera sección del barril se controlan manualmente mediante válvulas, mientras que las de las demás secciones se controlan mediante electroválvulas. La entrada automática de agua para refrigeración se activa en caso de sobrecalentamiento. Puede conectar la máquina a un sistema de refrigeración por circulación de agua potable o bien optar por un sistema de circulación de agua independiente.

• La salida de vacío se encuentra en la cuarta sección del cilindro y consta principalmente de una cámara de escape, una bomba de vacío y un condensador. Su función principal es eliminar el aire y los volátiles, como la humedad y los gases tóxicos, generados durante el proceso de plastificación en el husillo.
• La bomba de vacío integrada, ubicada en la parte inferior de la máquina, aspira estos compuestos volátiles hacia un tanque de agua sellado. Estos compuestos se disuelven en el agua y no se liberan directamente al aire, purificando así el entorno del laboratorio, reduciendo las burbujas de aire y mejorando la calidad de la plastificación. La máquina está equipada con un manómetro de vacío que permite monitorizar el estado de funcionamiento y el nivel de vacío del sistema de extracción en tiempo real.

• El cabezal de extrusión está montado en el extremo del cilindro de la extrusora. Su extremo frontal está equipado con un sensor de presión para controlar la presión del material fundido antes de la extrusión.
• La boquilla de extrusión tiene orificios circulares de un tamaño específico a través de los cuales el material fundido se extruye en tiras. El número de orificios se puede seleccionar según las necesidades del proceso; generalmente, hay dos, tres, cuatro o más.

• Nuestro sistema de extrusión y peletización incluye de serie un controlador táctil con PLC Siemens. La pantalla muestra una simulación dinámica del funcionamiento de la máquina, indicando la temperatura y el estado operativo en tiempo real de cada zona del cilindro. Además, dispone de varios botones virtuales para configurar parámetros como la velocidad del husillo y ejecutar comandos como calentamiento, enfriamiento, arranque del husillo y arranque del ventilador.
• La pantalla táctil admite los idiomas chino e inglés y puede almacenar una gran cantidad de recetas de prueba.

• El equipo cuenta con una cubeta de enfriamiento independiente de acero inoxidable 304 ubicada en la parte posterior de la extrusora. Tras salir de la boquilla, el extruido se introduce en la cubeta en forma de tira para su enfriamiento y conformado. Varios rodillos guía dentro de la cubeta aseguran que la tira quede completamente sumergida y se desplace a lo largo de una trayectoria predeterminada.
• La parte superior del depósito cuenta con puertos de entrada y salida al mismo nivel. Cuando sea necesario, se puede conectar una tubería de suministro de agua para lograr una circulación dinámica del agua, lo que garantiza que la temperatura del agua de refrigeración se mantenga baja y constante durante el funcionamiento de la máquina.

• En el fondo del depósito de agua se ha instalado un ventilador silencioso. La potencia del ventilador se puede ajustar según sea necesario.
• El potente flujo de aire del soplador se conduce a través de un conducto hasta el extremo del depósito y sopla verticalmente hacia abajo sobre las hebras que acaban de salir del agua. El agua de las hebras se seca rápidamente, preparándolas para la siguiente etapa.

• La peletizadora es la estación final de la línea de peletización por extrusión. Los filamentos extruidos y enfriados se introducen en su dispositivo de tracción, donde una cuchilla giratoria de carburo de tungsteno los corta de forma continua y rápida en pequeños gránulos cilíndricos. La longitud y la velocidad de corte son ajustables. Un motor en la parte inferior de la peletizadora proporciona la energía, y en la parte superior se instala un sistema de alimentación y guiado. El rodillo de tracción accionado hace girar la cuchilla y la hoja fija, que son impulsadas directamente por una correa trapezoidal a través del eje de salida de la caja de engranajes para realizar la peletización.
• La peletizadora está equipada con un panel de control independiente para controlar el arranque/parada de la máquina y la velocidad de peletización.

Máquina granuladora refrigerada por agua

Máquina granuladora refrigerada por aire

Máquina granuladora subacuática