Máquina de extrusión de plástico de laboratorio

La extrusora de plástico de laboratorio es un equipo de pequeño tamaño utilizado en laboratorios para crear productos poliméricos continuos con una sección transversal uniforme, como tuberías, tubos, películas, placas, botellas y otras formas personalizadas. En el proceso de extrusión, los materiales plásticos en polvo, gránulos o pellets se funden, mezclan y dispersan uniformemente a la temperatura especificada, y se fuerzan a presión a través de la abertura de una boquilla mediante la rotación del tornillo o tornillos. La extrusora requiere un cabezal de boquilla y máquinas auxiliares relacionadas. El cabezal determina la forma y el tamaño final del producto, y las máquinas auxiliares se encargan del enfriamiento, el estirado, el corte, el bobinado y otros procesos del producto. Las máquinas auxiliares comunes incluyen máquinas auxiliares para la extrusión de tubos, máquinas auxiliares para la extrusión de placas (láminas), máquinas auxiliares para el soplado de películas , máquinas auxiliares para el moldeo de películas , etc. Además, el componente principal del probador de presión de filtro también utiliza una extrusora de un solo tornillo. Las principales materias primas que suelen utilizarse para la extrusión son los plásticos termoplásticos, como el cloruro de polivinilo, el polietileno y el polipropileno, así como los plásticos termoendurecibles, como la resina fenólica y la resina epoxi, y los elastómeros.

La extrusora de laboratorio consta de un sistema de potencia, un sistema de extrusión, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de alimentación y un sistema de control. El sistema de potencia se compone principalmente de un motor trifásico, un reductor de engranajes y rodamientos. Su función es accionar el tornillo y permitir que este alcance el par y la velocidad necesarios en las condiciones de proceso, como temperatura, presión y velocidad, y que gire uniformemente para completar un proceso de extrusión estable. El sistema de extrusión consta de un tornillo, un cilindro, una placa desviadora y un filtro, entre otros componentes. Su función es plastificar las materias primas hasta obtener una masa fundida uniforme bajo la acción de la temperatura y la presión, y luego comprimirlas de forma continua y estable en la matriz bajo la acción del tornillo. El tornillo es el componente más importante de la extrusora. Está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora y está fabricado con acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión. El cilindro es un cilindro metálico fabricado con acero aleado resistente al calor, a la presión, al desgaste y a la corrosión. El cilindro y el tornillo trabajan juntos para triturar, ablandar, fundir, plastificar, expulsar y compactar el plástico, y transportar de forma continua y uniforme el material fundido al sistema de moldeo. El sistema de calentamiento y enfriamiento incluye dispositivos especiales que calientan o enfrían las partes relevantes de la extrusora para garantizar que el proceso de moldeo se complete dentro del rango de temperatura requerido. El sistema de alimentación se compone principalmente de una tolva y un dispositivo de alimentación automático para proporcionar materiales estables y continuos al sistema de extrusión, aunque la mayoría de los equipos de laboratorio se alimentan directamente de forma manual. El sistema de control incluye diversos componentes electrónicos y una pantalla táctil a color de alta definición interactiva hombre-computadora PLC que permite a los operadores introducir los parámetros necesarios, controlar el funcionamiento de la máquina y presentar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.

Entre nuestras extrusoras de plástico de laboratorio, las extrusoras de un solo tornillo son las más utilizadas y adecuadas para el procesamiento de extrusión de materiales generales. El material pasa por tres etapas durante el proceso de extrusión de un solo tornillo: sección de alimentación, sección de fusión y sección de homogeneización. La función principal de la sección de alimentación es compactar y transportar el material. La función de la sección de fusión es compactar y plastificar aún más, de modo que el aire que rodea el material se presione de nuevo hacia el puerto de alimentación para su descarga, y para mejorar la conductividad térmica del plástico. La masa fundida se plastifica y homogeneiza aún más en la sección de homogeneización mediante la potente acción de mezclado y cizallamiento del tornillo y el cilindro, y se extruye desde la matriz a presión, cantidad y temperatura constantes.

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