Máquina de extrusión de película soplada de laboratorio

Los gránulos de plástico sólido, como PE y PP, se vierten en la tolva de la extrusora. A medida que el tornillo gira dentro del cilindro y se aprovecha el entorno de alta temperatura generado por el calentamiento, el material plástico se calienta, comprime y se corta hasta convertirse en una masa fundida viscosa, que luego se extruye a través de una boquilla circular en el otro extremo para formar una preforma tubular de plástico. Se expulsa aire comprimido por el orificio en el centro de la boquilla, inflando la preforma tubular de plástico caliente recién extruida como si se inflara un globo. Al mismo tiempo, el rodillo de tracción en la parte superior estira la película longitudinalmente hacia arriba. El anillo de aire alrededor de la boquilla sopla aire frío hacia arriba alrededor de la burbuja, lo que permite que la película se enfríe y solidifique rápidamente, fijando así la forma inflada y formando una burbuja grande. La burbuja enfriada se mantiene vertical y estable mediante un estabilizador de burbujas, luego se aplana mediante un marco de colapso, se presiona y se transporta mediante el rodillo de tracción y, finalmente, se enrolla en una película compacta mediante un rodillo de recogida.

• Nuestra máquina de extrusión de película soplada está equipada con una tolva cónica de acero inoxidable de 10 litros.
• En la parte inferior cónica de la tolva hay una ventana de observación de cristal larga y transparente que permite controlar fácilmente el nivel de material durante las pruebas y reponerlo según sea necesario.
• La salida de descarga en la parte inferior de la tolva está equipada con un deflector móvil horizontalmente. Un extremo del deflector tiene un orificio del mismo diámetro que la salida de descarga, conectado a un tubo cilíndrico hueco e inclinado de acero inoxidable. Cuando sea necesario, basta con empujar el deflector inferior para alinear el orificio superior con el orificio inferior de la tolva y así facilitar la descarga rápida del material.

Tolva de acero inoxidable

• La principal fuente de alimentación de la extrusora de película soplada AmadeTech es un conocido motor de velocidad variable de 3.7 kW, que proporciona una gran potencia a la extrusora. La velocidad del motor se controla mediante un PLC a través de un variador de frecuencia.
• Está equipado con una caja de transmisión de aleación de aluminio de alta resistencia, que presenta un diseño elegante y un excelente rendimiento de refrigeración. El motor de accionamiento está conectado directamente al reductor, y el eje de salida de este último está conectado al tornillo, impulsándolo a girar. Este dispositivo de transmisión tiene una estructura compacta, funciona con suavidad y puede soportar altas presiones.

• El husillo y el cilindro son componentes clave de una extrusora, responsables de la plastificación y extrusión de los materiales. Tanto el cilindro como el husillo de nuestra máquina están fabricados en acero nitrurado 38CrMoALA de alta calidad, con una superficie sometida a un tratamiento de nitruración gaseosa de 0.4 a 0.7 mm de profundidad. Esto se traduce en una elevada dureza, baja rugosidad, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga significativamente su vida útil.
• La velocidad del tornillo se puede ajustar libremente dentro de un rango específico en el panel de control para satisfacer diferentes requisitos de procesamiento.
• El tipo de rosca, la relación de compresión y la relación longitud-diámetro se pueden personalizar según el material plástico que se vaya a procesar.

• El sistema de calentamiento del cilindro utiliza resistencias eléctricas de aluminio fundido, alcanzando una temperatura máxima de 300 grados Celsius. El cilindro y el cabezal de extrusión admiten calentamiento multizona. El control de temperatura para cada zona es independiente, totalmente ajustable y no interfiere entre sí.
• El cilindro está recubierto por una tapa de acero inoxidable, lo que garantiza una transferencia de calor uniforme, evita la pérdida de calor, prolonga la vida útil y ofrece un diseño estéticamente agradable y energéticamente eficiente.
• La sección de entrada de alimentación está equipada con un sistema de refrigeración por agua para evitar la formación de puentes, mientras que otras secciones utilizan ventiladores de múltiples aspas para una refrigeración eficiente del material procesado según sea necesario.

• El controlador de la máquina incorpora un sistema táctil programable PLC de SIEMENS, equipado con una interfaz hombre-máquina avanzada. La pantalla táctil permite ajustar mediante gestos la temperatura en cada zona del cilindro, la velocidad del husillo y la velocidad del rodillo de tracción, y puede visualizar y monitorizar dinámicamente parámetros como el control de temperatura, la velocidad, el accionamiento y la presión.
• La página de prueba incluye varios botones virtuales para controlar la rotación del tornillo, el aire comprimido, el soplador, el rodillo de tracción, el dispositivo de bobinado, las luces de observación y las funciones de calefacción.
• El idioma de funcionamiento es el inglés, lo que permite alternar sin problemas entre las funciones de control automático y manual, e incluye capacidades de control de enclavamiento.

La boquilla es el componente principal de la máquina de extrusión de película soplada. Cuenta con un anillo anular de precisión que extruye el plástico fundido a través de un canal de flujo, formando una película cilíndrica hueca y continua. La boquilla está fabricada en acero aleado SCM440 y se somete a un tratamiento térmico. Utiliza un canal de flujo en espiral, está cromada y pulida, logrando una precisión de 0.02 a 0.04 mm. El diámetro estándar de la boquilla de extrusión de película soplada de nuestra máquina es de 25 mm. Se pueden personalizar otros tamaños según la relación de expansión del material y el tamaño de burbuja deseado.

• Nuestra máquina de soplado de película cuenta con un compresor de aire integrado que proporciona el aire comprimido necesario, eliminando la necesidad de un suministro externo. Durante el funcionamiento, el aire comprimido se impulsa hacia arriba desde el orificio de la boquilla, expandiendo el núcleo de película tubular hasta formar una burbuja del espesor especificado. La presión del aire comprimido es ajustable para controlar el tamaño y el espesor de la burbuja.
• La máquina también incluye un soplador de alta potencia que expulsa aire frío. Alrededor del cabezal de extrusión hay un anillo de aire que genera un flujo de aire uniforme de 360 ​​grados, el cual sopla hacia arriba en un ángulo específico sobre la superficie de la burbuja, de modo que la burbuja recién extruida del embrión pueda enfriarse y estabilizarse de inmediato, y la burbuja pueda mantenerse estable.

El estabilizador de burbujas y el marco de colapso de nuestra máquina de extrusión de película soplada están fabricados en aleación de aluminio y se pueden ajustar libremente según sea necesario. A medida que la burbuja de película se extruye y se eleva continuamente, el estabilizador de burbujas se utiliza para posicionar y controlar la posición central de la burbuja, evitando desviaciones o vibraciones y asegurando así un soplado uniforme. Este es el último punto de control que garantiza la verticalidad y estabilidad de la burbuja antes de que se transforme de una forma cilíndrica a una aplanada.

El marco que se despliega en la parte superior aplana y pliega gradualmente la burbuja de película cilíndrica que se eleva desde el estabilizador de burbujas, convirtiéndola en una película plana de doble capa para alimentarla a los rodillos de presión.

El dispositivo de tracción es accionado por un motor de corriente alterna, lo que permite una regulación de velocidad continua para adaptarse a las variaciones constantes de la velocidad de extrusión. Los rodillos de tracción permiten la rotación tanto hacia adelante como hacia atrás. La rotación hacia adelante es el estado normal de funcionamiento de los rodillos de tracción de la máquina de extrusión de película soplada, y es responsable del transporte habitual de la película extruida. La rotación hacia atrás es una función auxiliar para cumplir con requisitos específicos del proceso o facilitar la configuración del sistema de tracción de la película antes de la extrusión.

La película soplada recorre una distancia considerable y cambia de dirección antes de llegar al rodillo de recogida. Por lo tanto, se necesitan varios rodillos guía para sostener, guiar y controlar la película, asegurando que llegue al siguiente proceso de forma fluida y precisa. Los rodillos guía no tienen motor; giran automáticamente por fricción con la película.

• Equipamos cada máquina de extrusión de película soplada con una luz de observación LED plana de alto brillo. Esta se instala verticalmente antes del proceso de bobinado, lo que permite que la película pase uniformemente frente a la luz. Cuando la luz está encendida, ilumina la película, lo que permite observar y comprender de inmediato si la película soplada presenta manchas negras, impurezas, puntos cristalinos o dispersión de diversos componentes en el material, reduciendo así los índices de desperdicio y ahorrando costos.
• La luz del panel LED se puede encender y apagar fácilmente pulsando el botón correspondiente en la pantalla táctil.

• La unidad de bobinado consta principalmente de un rodillo de bobinado de fricción activa accionado por motor y fabricado en caucho, un eje de soplado frontal y un rodillo de bobinado auxiliar trasero. Sus longitudes se pueden personalizar según el ancho de la película. El eje de soplado exterior se apoya sobre dos guías inclinadas en ambos extremos, lo que le permite deslizarse libremente lateralmente. Por gravedad, permanece en la parte inferior y se apoya contra el rodillo de fricción activa. El rodillo metálico interior se presiona mecánicamente contra el rodillo de fricción activa, logrando un contacto completo y sin espacios entre los tres rodillos (eje).
• La máquina está equipada con un motor de bobinado independiente que acciona el rodillo central. Al girar a velocidad constante, impulsa el rodillo y el eje a ambos lados para que giren simultáneamente por fricción, enrollando así la película de forma fluida en el tubo de papel acoplado al eje de soplado. A medida que avanza el bobinado, el rollo de película aumenta de tamaño, pero el contacto con el rodillo de fricción activo garantiza que la tensión de la película no varíe drásticamente con el aumento del diámetro del rollo, lo que resulta en una calidad de bobinado estable.

Además de las máquinas de soplado de película monocapa de uso común, también ofrecemos máquinas de coextrusión multicapa, representadas por máquinas de coextrusión de película tricapa. La coextrusión consiste en la extrusión simultánea de múltiples capas de materiales.

Esta extrusión utiliza dos o más extrusoras para fundir y proporcionar un volumen de producción estable con diferentes viscosidades. El material se extruye a través de la matriz hasta obtener la forma deseada, y el espesor de la capa se controla mediante la velocidad y el tamaño relativos de cada extrusora.

Máquina de coextrusión de 3 capas