Proveedor de hornos de incineración eléctricos | Horno de mufla de sobremesa
El horno de mufla de laboratorio es un equipo de calentamiento y mantenimiento de alta temperatura que convierte la energía eléctrica en energía térmica para calentar el material a través de elementos de calentamiento eléctricos.
Este horno de incineración de alta temperatura está diseñado para proporcionar un entorno de calentamiento controlado y aislado, lo que garantiza una distribución uniforme y constante del calor. Su cámara cerrada permite calentar las muestras a temperaturas precisas, lo que lo hace ideal para tareas como incineración, calcinación y sinterización. Al eliminar la influencia de factores externos, el horno de mufla facilita la obtención de resultados precisos en experimentos y procesos, lo que respalda la investigación y la producción en campos que van desde la metalurgia hasta la cerámica.
Los hornos de mufla de laboratorio se utilizan en una variedad de aplicaciones científicas e industriales, en particular para pruebas y análisis de materiales. AmadeTech puede suministrar hornos de diferentes dimensiones, desde hornos de sobremesa hasta hornos de pie, con diferentes capacidades de calentamiento según las demandas de los usuarios.
El horno de mufla se compone principalmente de la carcasa del horno, la cámara del horno y el sistema de control eléctrico.
Carcasa del horno
La carcasa del horno adopta un diseño integrado con una estructura de doble capa. La superficie de la carcasa del horno está tratada con pintura resistente a la oxidación y a altas temperaturas, y el color de la apariencia es un diseño de dos colores a juego, que es hermoso y decente. La capa interior de la carcasa del horno está hecha de placa laminada en frío engrosada doblada y soldada mediante tecnología especial, y la carcasa está reforzada con nervaduras alrededor. Se instala un dispositivo de ventilación entre las dos capas para garantizar que el aumento de temperatura de la carcasa sea inferior a 35 grados Celsius.
Cámara de horno
La cámara del horno utiliza material de fibra policristalina de alúmina de alta pureza moldeado por adsorción al vacío de alta calidad tipo 1800 y nuevos materiales como radiación térmica anti-infrarroja. La cámara es una estructura ensamblada con buen rendimiento de aislamiento térmico, durabilidad y alta resistencia a la tracción.
La superficie interior de la cámara está recubierta con un revestimiento de aislamiento térmico resistente a altas temperaturas, que puede prevenir eficazmente la caída de cenizas y escorias y tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico. El material de aislamiento térmico está relleno con materiales de soldadura fuerte de alúmina de tipo 1400 y 1260.
Se utilizan varillas de silicio molibdeno como elementos calefactores, y el elemento calefactor en forma de U está suspendido verticalmente desde la parte superior de la cámara para calentar los cuatro lados del horno. La parte posterior de la cámara está equipada con un termopar para controlar la temperatura en tiempo real.
Sistema de control eléctrico
El dispositivo está equipado con un sistema de control de temperatura preciso y una interfaz de interacción hombre-máquina amigable. El panel de control incluye un medidor de control de temperatura, pantalla táctil (opcional), indicador de calentamiento, interruptor de encendido y botón de inicio y parada.
El sistema admite hasta 50 segmentos de procedimientos de aumento y disminución de temperatura, lo que le permite programar los procedimientos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento en segmentos paso a paso para lograr la automatización. La pantalla táctil (opcional) puede lograr el almacenamiento de datos, la salida, los registros históricos, el monitoreo de curvas en tiempo real y otras funciones, con una función de copia directa de disco U.
El sistema de control del horno de mufla está equipado con funciones de protección de alarma como sobretemperatura, desviación de temperatura, fuga de energía, acoplamiento roto, etc., y el suministro de energía de calefacción se corta automáticamente en caso de emergencia.
Principales especificaciones técnicas
| Modelo | AT-P6005-A | AT-P6005-B | AT-P6005-C | AT-P6005-D | |
| Max. Temperatura. | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |
| Temperatura de trabajo | ≤1100 ℃ | ≤1300 ℃ | ≤1600 ℃ | ≤1750 ℃ | |
| Velocidad de calentamiento | 0-20 ℃/minuto | ||||
| Exactitud Temp | ± 1 ℃ | ||||
| Sistema de control de temperatura | 50 segmentos programables y control automático PID | ||||
| Material de la cámara del horno | Fibra de alúmina y circonio ligera | ||||
| Estructura de la carcasa del horno | Doble capa con función de enfriamiento. | ||||
| par termoeléctrico | Tipo k | Tipo S | tipo B | tipo B | |
| Elementos de calentamiento | cable de resistencia eléctrica (cable Fe-Cr-Al-Mo) | varilla de carburo de silicio (calentador SiC) | Varillas de silicio molibdeno (calentador de MoSi2) | Varillas de silicio molibdeno (calentador de MoSi2) | |
| Potencia | 220V / 380V 50 / 60Hz | ||||
Características del horno de mufla
- La carcasa está construida con acero resistente laminado en frío.
- Se suministran tanto hornos de sobremesa como hornos de pie.
- Están disponibles modelos con diferentes temperaturas máximas de calentamiento en 1200℃/1400℃/1700℃/1800℃.
- El material de aislamiento térmico está relleno de materiales de fibra de soldadura de alúmina 1400 y 1260.
- Se configuran diferentes elementos calefactores y termopares según diferentes rendimientos.
- Alta tasa de aumento de temperatura y control preciso de la temperatura dentro de la cámara.
- Control automático PID, control preciso en temperatura baja, media y alta.
- El medidor tiene la función de protección de acoplamiento roto, el medidor deja de funcionar automáticamente después de que se rompe el acoplamiento.
- El operador puede visualizar el segmento del programa que se está ejecutando actualmente y el tiempo de ejecución del segmento.
- El medidor tiene función de autoajuste y protección contra sobretemperatura.
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