Probador de abrasión de tambor rotatorio ISO 4649 Fabricante y proveedor de China
El probador de abrasión Din se utiliza para determinar la resistencia al desgaste del caucho vulcanizado, elastómeros o termoplásticos sometidos a desgaste por acción abrasiva. Durante las ejecuciones de prueba, permite que una pieza de prueba cilíndrica se deslice sobre una tela abrasiva del grado abrasivo especificado bajo una presión de contacto especificada en una distancia dada.
El probador de abrasión DIN de tambor rotatorio es un dispositivo esencial para pruebas comparativas, control de calidad, pruebas de cumplimiento de especificaciones, investigación y desarrollo de nuevos productos, etc.
Es uno de los componentes importantes del equipo de prueba de resistencia al desgaste del caucho. Otros ejemplos son el probador de abrasión rotativo TABER , el probador de abrasión NBS y el probador de abrasión AKRON.
Principio de prueba
Se baja una pieza de prueba cilíndrica fijada en el portamuestras para presionarla contra la tela abrasiva adherida a la superficie del tambor cilíndrico bajo una presión específica. La acción de abrasión de frotar la pieza de prueba ocurre con su movimiento lateral sobre un grado específico de tela abrasiva mientras el tambor gira.
La pérdida de masa de la probeta se mide y se convierte en pérdida de volumen con la ayuda de su densidad. La pérdida de volumen de la pieza de prueba se compara con la de un caucho de referencia probado en las mismas condiciones.
Un índice relativo de pérdida de volumen o resistencia a la abrasión puede expresar el grado de resistencia a la abrasión. Para la pérdida de volumen relativo, un número menor indica una mejor resistencia a la abrasión. Mientras que para el índice de resistencia a la abrasión, un número menor indica una menor resistencia a la abrasión.
Diagrama esquemático
Descripción del producto
Portamuestras
Panel de Control
Entrada de succión
Nuestro probador de abrasión DIN cuenta con un tambor cilíndrico giratorio cubierto con una hoja de tela abrasiva. El tambor de 150 mm de diámetro y 460 mm de longitud puede girar a una frecuencia de 40 revoluciones por minuto para impulsar el brazo giratorio para que se mueva lateralmente a 4.2 mm por revolución bajo control.
En el extremo del brazo giratorio se encuentra un soporte para muestras. Este soporte tiene una abertura cilíndrica cuyo diámetro se puede ajustar de 15.5 mm a 16.3 mm para alojar muestras cilíndricas de 16 mm de diámetro. Al girar la tuerca en la parte superior del soporte, se puede ajustar fácilmente la profundidad de la abertura para facilitar el montaje y desmontaje de las muestras. Además, se incluye un calibre metálico para ajustar con precisión la longitud de la muestra que sobresale de la abertura a 2 mm. El soporte está equipado con discos reemplazables, con y sin engranajes, que permiten que la muestra gire o no durante el ensayo según sea necesario. Sin la muestra montada, el soporte se encuentra a 1 mm por encima del eje longitudinal del rodillo cuando el brazo giratorio está bajado, y su eje central está inclinado 3° con respecto a la perpendicular en la dirección de rotación.
Proporcionamos pesas para lograr fuerzas verticales de 2.5 N, 5 N y 10 N aplicadas a la muestra contra el tambor cilíndrico durante la prueba. Puede seleccionar una presión adecuada según los requisitos de la prueba.
Configuramos un panel de control conciso para el probador de abrasión de tambor rotativo, que comprende un cuentarrevoluciones digital y tres teclas físicas para facilitar su operación. El contador digital permite preseleccionar cómodamente el número de revoluciones (normalmente 84 revoluciones, equivalente a 40 m) pulsando las teclas correspondientes. El número de revoluciones en tiempo real que ha realizado la máquina se muestra en la pantalla. Puede iniciar y detener manualmente la prueba en cualquier momento. Gracias al sistema de control digital, la máquina se detendrá automáticamente una vez que se alcance el número de ciclos deseado.
AmadeTech puede suministrar 2 modelos de probadores de abrasión DIN: AT-R7010-A y AT-R7010-B.
AT-R7010-A es una versión simple que requiere que limpie los residuos de abrasión con un cepillo durante la prueba. AT-R7010-B es una versión premium con una aspiradora para eliminar automáticamente los desechos durante la prueba y evitar la limpieza manual del paño abrasivo. No necesita tomar un cepillo y pararse junto a la máquina para eliminar los residuos abrasivos durante la prueba.
AT-R7010-A
AT-R7010-B
Además, estamos disponibles para suministrar más modelos con requisitos individuales, como la máquina con portamuestras doble. No dude en comunicarse con nosotros si tiene alguna necesidad.
| modelo | AT-R7010 |
| Tamaño de la muestra | φ 16 mm, espesor: 6 ~ 15 mm |
| Carga de muestras | 10N en total |
| Carga de Titular | 2.5 MUJERES |
| Pesos | 2.5 norte + 5 norte |
| Diámetro del tambor | ø 150 mm |
| Longitud del tambor | 460 mm |
| Velocidad de rotación del tambor | 40 XNUMX rpm |
| Golpe de abrasión | 40 m / 20 m (alrededor de 84 r / 24 r) |
| Desplazamiento lateral | 4.2 mm/r |
| Ángulo de inclinación del soporte | 3° (el eje central del soporte a la perpendicular en la dirección de rotación) |
| Para contrarrestar | Pantalla digital |
| Peso bruto | Sobre 60 kg |
| Alimentación eléctrica | CA 220 V / 110 V, 1 fase, 3 A |
| Método de desempolvado | A cepillo / Aspirador |
- DIN 53516 Prueba de caucho y elastómeros, determinación de la resistencia a la abrasión
- JIS K6264-2 Caucho vulcanizado o termoplástico: determinación de la resistencia a la abrasión
- EN ISO 20344-8.3 Determinación de la resistencia a la abrasión de la suela
- AN/NZS 2210.2-8.3 Determinación de la resistencia a la abrasión de la suela
- ISO 4649 Caucho, vulcanizado o termoplástico. Determinación de la resistencia a la abrasión utilizando un dispositivo de tambor cilíndrico giratorio.
- BS903-A9 Método A Métodos de prueba de caucho vulcanizado: determinación de la resistencia a la abrasión
- ASTM D5963 Método de prueba estándar para la propiedad del caucho: resistencia a la abrasión (rotary drum abrader)
- ISO 20871 Métodos de prueba para suelas: resistencia a la abrasión
- EN 12770 Métodos de prueba para suelas: resistencia a la abrasión
Configuraciones estándar:
- Máquina de abrasión DIN 1 ud.
- Pesos adicionales: 2.5 N 1 pieza y 5 N 1 pieza
- Calibre de montaje de muestras 1 ud.
- Bloque de metal pre-amolado 1ud
- Troquel de corte de muestra 1 pc
- Caucho de referencia estándar (de conformidad con ISO 4649, Anexo B, Cláusula B.2) 3 piezas
- Papel abrasivo VSM de Alemania P60 1 pieza (410 x 476 mm)
- cepillo de limpieza 1ud
- Vacío (para AT-R7010-B) 1 ud.
Configuraciones opcionales:
- Perforadora eléctrica para toma de muestras
- Balanza electrónica de densidad (con una precisión de 0.001 g)
- Hoja de goma estándar de Alemania
- Hoja abrasiva VSM de Alemania (P60)
Características de la máquina de abrasión AmadeTech
- La carcasa está hecha de acero de precisión y tratada con procesos anticorrosivos y antioxidantes.
- Equipado con un dispositivo especial para permitir piezas de prueba giratorias o no giratorias.
- La hoja abrasiva es fácil de reemplazar con la ayuda de cinta adhesiva de doble cara y una cantidad adecuada de pegamento líquido.
- Equipado con un panel de control fácil de usar para que los usuarios establezcan convenientemente el número de revoluciones y controlen la prueba.
- Configurado con una pantalla digital para presentar vueltas de carrera en tiempo real.
- El tambor se detiene automáticamente una vez que se alcanza el número preestablecido de rotaciones.
- Viene con dos pesos de diferentes masas para lograr una presión prevista de 2.5 N, 5 N o 10 N contra el tambor cilíndrico.
- El dispositivo de succión está disponible si lo requiere.
- Personalización personalizada de agregando más portamuestras al probador está disponible.
Preguntas Frecuentes
- ISO 4649 es la norma más reciente para determinar la resistencia al desgaste de los materiales de caucho, publicada por la organización internacional de normalización, mientras que la norma DIN 53516 fue publicada por el Instituto Alemán de Normalización, que es una versión anterior de prueba de resistencia a la abrasión de elastómeros que se retiró en 2010 y reemplazado por ISO 4649.
- IOS 4649 proporciona 2 métodos de prueba para la prueba de abrasión: el método A es para una pieza de prueba no giratoria y el método B es para una pieza de prueba giratoria, pero DIN 53516 no tiene requisitos específicos para ello.
- ISO 4649 presenta al menos diferentes tipos de compuestos de referencia estándar con diferentes fórmulas para que usted elija libremente: Compuesto de referencia estándar No.1, No.2 y los definidos por el usuario. Sin embargo, DIN 53516 solo especifica un tipo de referencia estándar.
- ISO 4649 permite diferentes fuerzas verticales, como 10 N, 20 n o 5 N, aplicadas a la pieza de prueba según los propósitos de la prueba y las propiedades del material. En comparación, la norma DIN 53516 solo especifica una carga hacia abajo de 10 N.
- ISO 4649 permite que los resultados de la prueba se expresen como una pérdida de volumen relativa en comparación con una hoja abrasiva calibrada o como un índice de resistencia a la abrasión en comparación con un compuesto de referencia, pero DIN 53516 solo adopta el primero para expresar los resultados de la prueba.
- En comparación con DIN 53516, que solo proporciona un valor definido de 200 mg para el valor de calibración de la hoja abrasiva utilizando caucho de referencia estándar, ISO 4649 proporciona más datos de acuerdo con diferentes combinaciones de condiciones de prueba, como se muestra a continuación:
| Método | Tipo de goma de referencia estándar | Valor definido de pérdida de masa |
| A | N° 1 | 200 mg |
| B | N° 1 | 250 mg |
| A | N° 2 | 138 mg |
| B | N° 2 | 150 mg |
| Observación: Método A significa usar una pieza de prueba no giratoria y Método B significa usar una pieza de prueba giratoria
Para conocer los tipos de caucho de referencia estándar, consulte el Anexo B en ISO 4649 2017 |
||
Se puede ver que ISO 4649 es una versión mejorada de DIN 53516, y ha creado regulaciones más detalladas, más profundas y más completas sobre las pruebas de abrasión DIN.
Con respecto al procedimiento de prueba, tenemos un artículo individual para guiarlo sobre cómo realizar la prueba de abrasión DIN. Por favor, haga clic en el siguiente enlace para leer:
Porque varios factores pueden causar variaciones en los valores absolutos de pérdida por abrasión. Estos factores incluyen pero no se limitan a:
- El grado de la hoja abrasiva
- El tipo de adhesivo utilizado en la fabricación de la hoja.
- Contaminación y desgaste causados por pruebas anteriores
Necesitamos comparar la pérdida de volumen de la pieza de prueba con la de un compuesto de referencia probado en las mismas condiciones.
Las pruebas de abrasión DIN pueden cuantificar qué tan bien un caucho puede resistir el desgaste en su vida útil a través de valores específicos.
Frotar una pieza de prueba contra la tela abrasiva de la abrasividad especificada es una buena manera de simular un escenario de desgaste real. Puede ayudar a los usuarios a determinar las propiedades de los materiales por adelantado, hacer comparaciones horizontales de diferentes materiales, verificar si los materiales cumplen con las especificaciones esperadas y desarrollar y mejorar las propiedades físicas de los materiales. Las pruebas de abrasión DIN permiten a los ingenieros de control de calidad, agentes de compras e investigadores trabajar mejor y mejorar la eficacia.
Puede utilizar el taladro hueco que ofrecemos para tomar las piezas de prueba por rotación con la ayuda de una máquina perforadora. Alternativamente, puede vulcanizar o formar las piezas de prueba en un molde.
Requiere una hoja abrasiva de 1 mm de espesor en forma de rectángulo hecha con óxido de aluminio de tamaño de grano 60 para cubrir el tambor completo con no más de 2 mm de espacio entre los dos extremos. Una hoja abrasiva se puede usar para al menos unos pocos cientos de corridas.
AmadeTech ofrece dos piezas de láminas abrasivas de VSM alemán de forma gratuita. Una pieza está unida al tambor y una sobrante viene con la máquina.
Se ha reconocido un valor de 200 mg como el valor definido de la pérdida de masa para la hoja abrasiva utilizando el método A con el compuesto de referencia estándar No. 1, que se basa en una experiencia considerable.
Depende del estándar que sigas. Cada estándar enumera el tipo aceptable, la composición de la formulación y el método de procesamiento del compuesto de referencia estándar, como ISO 4649, que permite el compuesto de referencia estándar No.1, No.2 o el compuesto de referencia definido por el usuario. La pérdida de masa definida debe conocerse si utiliza otro compuesto de referencia.
Los resultados de la prueba se pueden expresar como una pérdida de volumen relativa o como un índice de resistencia a la abrasión.
La pérdida de volumen relativa se expresa en milímetros cúbicos. Un número mayor indica una menor resistencia a la abrasión.
El índice de resistencia a la abrasión se expresa en porcentaje. Un número mayor indica una mayor resistencia a la abrasión.
Es adecuado para caucho vulcanizado, incluidos neumáticos, cintas transportadoras, mangueras, juntas, suelas y otros materiales elásticos, termoplásticos y otros materiales.
El probador de abrasión DIN es ampliamente utilizado en maquinaria, caucho, plástico, cuero, calzado, equipos médicos, productos farmacéuticos, petróleo, materiales de construcción y otras industrias.
Deja aquí tu mensaje
No dude en contactarnos para obtener más detalles sobre el producto, el precio, el tiempo de entrega, las condiciones de pago, los métodos de envío, etc. Los especialistas en ventas de AmadeTech responderán dentro de un día hábil.
