Probador de fugas de aire

El comprobador de fugas de aire es un comprobador de hermeticidad automático y no destructivo que se utiliza para detectar pequeños cambios de presión diferencial en una muestra mediante la aplicación de aire comprimido o la evacuación de un vacío para emitir juicios de APROBADO o NO APROBADO sobre fugas en componentes o productos terminados. El instrumento utiliza aire de fácil acceso, de bajo costo y respetuoso con el medio ambiente como medio de prueba. Se utilizan transductores de presión de precisión para permitir una medición precisa de tan solo el 0.02 % de la escala completa. Una vez montada la muestra, el resultado de la prueba se puede obtener en 5 ~ 10 segundos. La eficiencia de detección es alta, lo que es muy adecuado para que los laboratorios y las líneas de producción realicen pruebas completas. Desempeña un papel vital en la detección de fugas herméticas de productos en los campos de la electrónica de consumo, las piezas de automóvil, la seguridad exterior, los electrodomésticos, etc.

Nuestros detectores de fugas de aire admiten los modos de presión positiva y negativa: La presión positiva significa que la muestra se presuriza e infla directamente durante la prueba. El modo de prueba de presión negativa no requiere herramientas y el aire dentro de la muestra se bombea a través de un orificio de aire para crear un vacío durante la prueba. El modo de presión positiva tiene 3 submodos para que usted elija: el primero es el modo directo, que tampoco requiere ninguna herramienta, pero solo requiere que la muestra tenga una entrada de aire conectada al controlador con un tubo. La muestra se presuriza directamente durante la prueba. El segundo es el modo de volumen, que también es el modo más comúnmente utilizado para este comprobador de fugas de aire. Este modo es necesario cuando la muestra no tiene un orificio de aire perforado previamente. El modo requiere la configuración de un troquel adicional en el que se monta la muestra. El principio de la prueba es el siguiente: primero se sella la muestra en una cavidad de matriz de prueba y se almacena una cierta presión y capacidad de aire comprimido en el tanque de aire; luego, el aire comprimido cuantitativo dentro del tanque se entrega al espacio periférico de la muestra dentro de la cavidad de la matriz y se mide la presión correspondiente. Primero se utiliza una muestra calificada para medir una presión de referencia deseada. Cuando no hay fugas en la muestra, el resultado de la prueba se mantendrá alrededor de esa presión de referencia para cada prueba. Cuando hay una muestra con una fuga, la presión medida en la periferia de la muestra será menor que la presión de referencia, lo que será juzgado como un producto fallido por el sistema. Puede establecer libremente el umbral de presión para la evaluación. El tercer modo es el modo de microvolumen, que funciona con el mismo principio que el modo de volumen, es adecuado para su uso en productos con pequeños volúmenes de producto y cavidades internas.

Si es necesario, una sola herramienta puede contener varias matrices para realizar pruebas simultáneas de varias muestras. Se permite retirar la matriz y reemplazarla por otra. Por razones de seguridad, la puerta de la herramienta está equipada con una cortina de luz. Cuando se detecta que la mano del operador o cualquier otro objeto no sale del área peligrosa, la máquina no funcionará al encenderse.

Además, el controlador contiene varias placas de circuitos, relés, dispositivos de adquisición y análisis de datos. La parte trasera del controlador está equipada con puertos seriales, puertos Ethernet y puertos de E/S de PLC para controlar dispositivos periféricos. También se puede conectar a lectores de códigos de barras, impresoras y otros dispositivos de extensión.

Modelo	Serie AT-OA0002
Modos de prueba	Positivo y negativo
Submodos	Directo/Volumen/Micro
Rango de presión de prueba	-100 kPa ~ 3 MPa personalizable
Precisión del sensor de presión	0.02% ~ 0.05% de calidad final
Resolución de presión de prueba	1 Pa
Resolución de presión de fuga	0.1 Pa
Medio de prueba	Aire comprimido u otro medio acordado
Presión de suministro de aire comprimido	0.4 ~ 0.8 MPa
Dispositivos de seguridad	Cortina de luz y protección de bajo voltaje
Fuente de alimentación	CA 220 V 50 Hz o CA 110 V 60 Hz

• La carcasa está hecha de placa de acero de alta calidad y la superficie está rociada con pintura para hornear.
• Sensores de presión de alta precisión incorporados.
• Detección no destructiva y sin dañar la apariencia del producto.
• Se puede configurar con accesorios de herramientas de estación única, estación doble, estación triple y estación cuádruple.
• La matriz es reemplazable según las necesidades.
• Equipado con cortina de luz para mejorar la seguridad de operación.
• Equipado con pantalla táctil a color para permitir un control y operación convenientes.
• Están disponibles unidades de presión de Pa, kPa, Psi, Bar, mBar y mmHg.
• Admite modos de prueba de presión positiva y negativa.
• Adopte tecnología de sellado de isla de válvula sin puente y un volumen interno extremadamente pequeño para garantizar la estabilidad de la prueba en la mayor medida posible.
• El dispositivo regulador de presión de cuatro etapas se utiliza para eliminar por completo la influencia de las fluctuaciones de presión externa en los resultados de la prueba.
• Compatible con escáner de código de barras e impresora si es necesario.
• Admite control remoto si es necesario.
• Los datos históricos de pruebas se pueden almacenar en el sistema y exportar en cualquier momento.
• Se permiten hasta 99 subprogramas y configuraciones individuales.
• El controlador de fugas viene con 8 entradas de conmutación y 8 salidas de relé de conmutación para uso del usuario.
• Alta eficiencia de prueba y adecuado para la inspección completa de productos en la línea de producción.
• Libre de mantenimiento, operación sencilla, interfaz intuitiva, control de herramientas fácil de aprender.

En una prueba del método de volumen bajo el modo de presión positiva, la máquina pasa por cinco etapas de inflado de aire, presurización, mantenimiento de presión, detección y escape.

1) Inflado de aire : Tras iniciar la prueba, la máquina llenará el depósito de aire del controlador con una cantidad constante de aire comprimido. Este proceso suele durar entre 4 y 5 segundos (o más si la cavidad del molde o el espacio del producto son grandes). Este paso no es necesario cuando se selecciona el modo directo.

2) Presurización : Una vez finalizado el inflado, el instrumento presurizará inmediatamente la cavidad del molde. Este tiempo depende del tamaño del molde y de la presión de prueba. Cuanto mayor sea el molde, mayor será la presión requerida y mayor el tiempo de presurización. Cuanto menor sea el molde, menor será la presión requerida y menor el tiempo de presurización.

3) Mantenimiento de la presión : Cuando la cavidad del molde se ha presurizado a la presión de prueba, el comprobador de estanqueidad interrumpe el suministro de aire al molde. Durante este proceso, la presión del aire en el molde fluctuará hasta alcanzar gradualmente el equilibrio y la estabilidad. En caso de que se produzca una fuga de aire importante en el producto sometido a prueba, la presión de prueba disminuirá rápidamente y el comprobador emitirá una alarma.

4) Detección : Cuando la presión del aire dentro del molde se haya estabilizado, comenzará el tiempo de detección. Durante este tiempo, el sensor de presión monitorizará la variación de presión en el molde. Si la variación de presión se mantiene dentro del rango establecido una vez transcurrido el tiempo de prueba, el producto supera la prueba; de lo contrario, la suspende.

5) Escape : Una vez finalizada la prueba, el aire comprimido del molde se expulsará a través de la válvula de ventilación. El tiempo de ventilación suele ser de 2 a 5 segundos, y puede ajustarse según sea necesario.

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