Las personas en la industria de las gafas reconocen que ISO 12870 es el estándar de prueba más autorizado y ampliamente utilizado para armazones de anteojos. Formula en detalle los requisitos de prueba específicos y los métodos de prueba para la montura de gafas. Sobre la base de la norma ISO 12870, las organizaciones e instituciones de normalización de todo el mundo han derivado diferentes versiones sobre esta base, como ANSI Z80.5 en los Estados Unidos y GB/T 14214 en China. Hoy, le daremos una comprensión general de este estándar para que pueda comprenderlo fácilmente y aplicarlo mejor.
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¿A qué tipos de monturas de gafas se aplica la norma ISO 12870?
La norma ISO 12870 es aplicable a todos los tipos de monturas de gafas, tales como:
- Monturas sin montura
- Monturas semi al aire
- Monturas de gafas plegables
- Los hechos de materiales orgánicos naturales.
Montura sin montura
Montura de gafas plegable
Montura semi al aire
Notas: No se incluyen las monturas de gafas completas hechas a medida y las monturas diseñadas especialmente para proporcionar protección personal para los ojos.
¿Cuáles son los requisitos y pruebas obligatorios estipulados en la norma ISO 12870?
Los siguientes requisitos son obligatorios para todos los tipos de marcos a los que se aplica esta norma:
1 Construcción
Las áreas de la montura de las gafas que están en contacto con el usuario deben ser lisas, sin protuberancias afiladas, y todos los bordes deben ser redondeados.
2 Compatibilidad fisiológica general
Exige que las monturas de las gafas no tengan efectos adversos sobre la salud y la seguridad del usuario. En particular, la elección de los materiales es crucial. Son la fuente de la seguridad de los productos terminados.
3 Tolerancia en roscas de tornillos
Consulte la norma ISO 11381 para conocer la tolerancia de los hilos roscados utilizados en la montura de las gafas.
4 Estabilidad dimensional a temperatura elevada
La muestra de montura con lentes de prueba colocadas sobre la placa plana se coloca en un horno y se expone a una temperatura relativamente constante de (55±5)°C durante 2 horas. Las distancias entre las puntas laterales antes y después del calentamiento se miden y registran según un procedimiento predeterminado.
Requiere que la distancia no pueda variar en más de + 6 mm o – 12 mm. Y para monturas de gafas pequeñas (La punta del lateral está a menos de 100 mm del backplane del frente), las tolerancias se reducen a + 5 mm o – 10 mm.
5 Resistencia a la transpiración
La parte más baja de la muestra del marco con las lentes de prueba se coloca a no más de 12 mm por encima de la solución de sudor artificial. La solución se calienta y se mantiene a (55±5)°C. Después de 8 h ± 30 min, la muestra de prueba se verifica visualmente comparándola con el mismo marco no probado.
A excepción de las juntas y los tornillos, no requiere manchado ni cambio de color (excluyendo la pérdida de brillo) en ninguna parte del marco.
Luego, la muestra de prueba se reemplaza y se expone al entorno de sudor anterior a (55 ± 5) °C durante otras 16 h ± 30 min. Se utiliza el mismo método de inspección que el anterior para verificar.
La corrosión, la degradación de la superficie o la separación de cualquier capa de recubrimiento en las partes que puedan entrar en contacto prolongado con la piel durante el uso es inaceptable.
6 Estabilidad mecánica
La estabilidad mecánica comprende 3 elementos: deformación del puente, características de retención de la lente y resistencia.
Tanto la prueba de deformación del puente como la prueba característica de retención de la lente comparten un método de prueba. Se fija una lente de la muestra de prueba. La otra lente se presiona contra una clavija de presión con una fuerza creciente hasta que se alcanza un máximo de 5 N o el desplazamiento prescrito y se mantiene durante 5 segundos. Después de un período de relajación de 20 s, la clavija de presión se vuelve a bajar hasta que se apoya en la lente para medir y calcular la deformación y el porcentaje de deformación.
Para las pruebas de deformación de puentes, la muestra del marco no debe fracturarse ni agrietarse en ningún punto, o el porcentaje de deformación debe ser inferior al 2 %.
Para la prueba de retención de la lente, la lente de prueba no puede salirse de su ubicación original en la ranura o montura.
Raid
El puente de la nariz de la muestra de marco está limitado a un soporte de puente. Una punta lateral del marco es fija. El otro está sujeto en un dispositivo de sujeción giratorio para hacer que la punta lateral realice un movimiento giratorio cíclico en una trayectoria prescrita. Después de un total de 500 ciclos a una velocidad de 40 CPM, se mide y calcula la diferencia de distancia entre 2 lados del marco antes y después de la prueba.
La deformación permanente no debe ser superior a 5 mm.
No se permite la fractura en ningún punto.
No se permite forzar más que una ligera presión con los dedos para abrir y cerrar los lados (excepto los que tienen juntas con resorte).
No se permite el cierre de ninguno de los dos lados por su propio peso en ningún punto (excepto en los de junta articulada).
7 Resistencia a la ignición
Un extremo de la varilla de acero se calienta a (650±20)°C. La superficie del extremo calentado se presiona hacia abajo y verticalmente contra la superficie de la muestra de prueba con el propio peso de la barra durante un período de (5 ± 0.5) s. La inspección visual se lleva a cabo durante la prueba.
No requiere combustión continua de la muestra de prueba después de retirar la varilla de prueba.
Los siguientes requisitos obligatorios son para monturas que no sean monturas sin montura y sin montura:
Sistema de medición y tolerancias dimensionales en el tamaño nominal
Para el sistema de medición y el método de medición de lentes en caja, consulte ISO 8624
Tolerancias aplicadas a las dimensiones marcadas del marco sin vidriar utilizando el método de medición de lente en caja como se muestra a continuación:
1) Tamaño de lente en caja horizontal: ± 0.5 mm
2) Distancia entre lentes: ± 0.5 mm
3) Longitud total del lado: ± 2.0 mm
¿Cuántas muestras de prueba se requieren para la prueba de marcos de anteojos?
Debe seleccionar muestras de cada modelo de montura de anteojos al azar, luego numerarlas como muestra 1 y muestra 2, respectivamente.
Además, se requieren 2 muestras más si realiza pruebas de liberación de níquel.
¿Cómo acondicionar las muestras y cuál es la temperatura ambiente para la prueba?
Debe acondicionar las muestras a una temperatura ambiente de (23±5) °C durante al menos 4 horas antes de realizar la prueba. Por lo general, la temperatura de un laboratorio de temperatura constante estándar es suficiente para cumplir con este requisito.
La temperatura ambiente para una serie de pruebas es consistente con la condición anterior.
¿Cuál es la secuencia de prueba?
¿Qué máquinas de prueba principales se necesitan para realizar los elementos de prueba ISO 12870?
elementos de prueba | Máquinas de prueba de núcleo requeridas |
Prueba de estabilidad dimensional |  |
Prueba de resistencia a la transpiración |  |
Prueba de deformación del puente |  |
Prueba de retención de lentes | |
Prueba de resistencia |  |
Prueba de resistencia a la ignición |  |
Prueba de resistencia a la radiación óptica |  |
Prueba de liberación de níquel |  espectrómetro analítico Baño maría u horno con control termostático |
Conclusión
Lo anterior es solo un resumen de algunos de los contenidos de la norma ISO 12870, pero no todos. Si desea obtener más detalles, consulte directamente el estándar. Si está buscando equipos relacionados o tiene alguna pregunta sobre los dispositivos requeridos por este estándar de prueba, comuníquese con nosotros para obtener ayuda.